一，产量设计纲领达不到：
有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
二，涂装设备工艺时间有所偏差：
有的设计者为了降低造价，经?；嵬ü跎俟ひ帐奔淅创锏侥康?。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液;2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良;3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够;4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
三，输送设备设计不当：
从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.
四，涂装设备选型不当：

由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。